小型金属熔炼炉设备特点 ：
1、电炉体积小，重量轻、效率高、耗电少；
2、炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好；
3、操作工艺简单、熔炼运行可靠；
4、加热温度均匀、烧损少、金属成分均匀；
5、铸件质量好、熔化升温快、炉温易控制、生产效高；
6、炉子利用率高、更换品种方便。
7、根据其在工业中的特点可称为工业炉，电炉，高频电炉
用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有时也用于整体淬火和回火。
将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流.但感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
重有色金属及其合金一般密度较大，高频炉熔炼炉，主要采用十熔剂法；后两种方法主要适用于轻金属及其合金当固体氧化物的密度小于金属液时，它主要聚积于熔池表面层自下而上逐渐增加，采用上熔剂法选用的熔剂，铝合金熔炼炉，其密度要比金属液小，潜江熔炼炉，熔池表面的熔剂与氧化物接触而进行吸附/溶解或化合造渣，被还原的金属层向卜移动，沉到熔池底部；含氧化物较多的金属时应遵循一定原则做好材料管理
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