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随着现代工业技术的发展,潜江磨齿液胀,对传动齿轮提出了越来越高的要求,不但要满足高速、重载的使用工况,还要满足高功率密度、低振动噪声、高传动效率等性能指标。为了能够实现上述要求,国内外学者在齿轮齿形研发方面进行了大量的研究,取得了丰硕的研究成果。
从齿轮齿廓型线方面,齿轮类型可分为渐开线齿轮、摆线齿轮、抛物线齿轮、曲线齿轮、Logix齿轮、圆弧齿轮及笔者所研究的点线啮合齿轮,从接触状态方面可分为线接触啮合齿轮、点接触啮合齿轮及点线接触啮合齿轮,其中渐开线、摆线、抛物线、曲线、Logix齿轮属于线接触啮合齿轮,磨齿液胀加工厂家,圆弧齿轮属于点接触啮合齿轮,而点线啮合齿轮属于点线接触啮合齿轮。
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点线啮合齿轮是一种新型传动齿轮,该型齿轮在传动过程中既有线啮合性质又有点啮合性质的特点,使得其具有承载能力高、振动噪声低、传动等优点。通过查阅大量相关文献,较系统地分析了点线啮合齿轮的研究现状,着重阐述了点线啮合齿轮在几何参数设计、强度校核、齿形优化、试验研究、工程应用等方面的研究情况,并基于对该型齿轮研究现状的分析,对点线啮合齿轮今后的研究方向提出几点建议,为完善点线啮合齿轮设计体系提供一定参考与借鉴。 齿轮传动是应用为广泛的传动机构,而齿轮作为传动装置中的关键部件,已有2 400多年的发展历史,其主要作用是为了传递功率和改变转速。齿轮传动已在现代工业各个领域中得到广泛应用,大到航空、航天、船舶、能源、交通、装备等领域,小到钟表、微型机电、设备、微型机器人等领域,其在工业化发展过程中起到了举足轻重的作用。
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式中:M1c 为从坐标系 Sc 至坐标系 S1 的变换矩阵;M21为从坐标系 S1 至坐标系 S2 的变换矩阵;Mw2为从坐标系S2 至坐标系 Sw 的变换矩阵。
切屑几何数值计算
切屑几何成形:车齿切削过程中,切屑是由刀具与工件之间的相对运动而形成的,且由于车齿工艺及刀具几何关系复杂,磨齿液胀定制,切屑几何呈不规则形态,车齿工艺切屑几何成形过程如图2 所示,图 2 中 L 为左侧刃,R为右侧刃,T为顶刃。
由图 2 可知,车齿刀具切削刃是其基本铲形轮齿面与前刀面的交线,在车齿刀具坐标系 Sc 中铲形轮齿面坐标矢量表示为 rcΣ(u,θ) ,u 和 θ 为其坐标参数,前刀面表示为 rcr( r,ζ) ,r 和 ζ 为其坐标参数。则切削刃曲线需满足rcΣ(u,θ) = r c r( r,ζ) ,由此可确定 u 与 θ 之间的函数关系 θ = θ(u) ,因此切削刃曲线 E可表示为具有单一参数变量 u 的空间曲线 rcE( u) ,见图 2 中①右侧曲线图。
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